在工業(yè)軟管泵運行過程中，軟管經常會受到損壞。軟管作為易損件必然會損壞，但找出原因將有助于我們節(jié)約成本，促進生產。工業(yè)軟管泵軟管斷裂的原因是什么？在公司員工的領導下，了解工業(yè)軟管泵軟管斷裂的原因及相應的解決辦法。
首先，我們可以從斷裂處看出軟管斷裂的原因。如果是被泵頭的旋轉輪和機器邊緣割傷，大部分原因是軟管泵的軟管長度較大。當軟管泵運行時，泵頭接觸工作機邊緣，邊緣會與軟管摩擦。如果速度太快，整個軟管都會損壞。判斷軟管是否因摩擦而損壞的另一個標準是軟管泵中是否有軟管渣。
如果要避免這種情況，在裝載泵管時，必須確保軟管伸直，泵頭內側的軟管不要太多。另外，為了防止軟管在旋轉過程中過松，應將塑料卡箍夾在軟管泵頭的位置，以有效防止軟管泵軟管損壞。
其次，我們可以檢查損壞軟管的形狀，以確定軟管損壞的原因。在軟管泵運行過程中，軟管經常發(fā)生壓扁和失去彈性。同時，軟管內壁會變薄，表面會出現嚴重的磨損。這種情況主要是由于轉輪夾盤和軟管泵軸承表面有雜質造成的。軟管泵的流道磨損軟管，軟管泵卡頭出現后，軟管接觸面摩擦增大。這將導致整個接觸面溫度升高。溫升會直接導致軟管的彈性損失。如果摩擦溫度超過140度，就會發(fā)生熔化變形。這種損失是不可逆轉的。.如果要避免這種情況，應注意檢查泵頭是否工作正常，并注意清洗泵頭表面，在這樣的前提下，還要降低軟管泵的速度。如果軟管破損的頻率比較高，那么可以考慮使用全密封的軟管泵，全密封的軟管泵由于使用了冷卻液殼體，以保證去除摩擦熱，使軟管在適當的溫度下運行，延長了H的使用壽命。
